３月４月に行われた「社内顧客紹介キャンペーン」の結果が発表されました。
今回は紹介情報１４件（産廃１０件、解体２件、その他２件）で、成約が１０件という結果でした。
紹介情報の多かった事業所は「大川工場」「本社工場」「浜松営業所」「磐田工場」「営業部」です。
多くの情報ありがとうございました。
反省点としましては、キャンペーン自体の周知が徹底していない事。中間報告、終盤の追い込み活動など盛り上がる仕組みが出来ていなかった事。キャンペーン結果の発表が遅くなってしまった事。などが感じられました。次回イベントでは反省点を生かして実りあるものにしたいと思います。
キャンペーンに携わった社員の皆様、お疲れさまでした。
写真は表彰の様子です。
弊社、袋井RPF工場、大川工場、桜台工場で月産2,000トンのRPF（廃棄物由来の固形燃料）を製造・販売しています。
主原料は「廃プラスチック」「紙くず」「繊維くず」です。
弊社の中間処理工場では、通常、埋立処分場・単純焼却されていた廃棄物が燃料に生まれ変わります。ぜひ一度ご相談ください。
｢RPF」とは Refuse derived paper and plastics densified Fuel の略称であり､主に産業系廃棄物のうち、マテリアルリサイクルが困難な古紙及び廃プラスチック類を主原料とした高品位の固形燃料です。
RPFは､石炭やコークス等､化石燃料の代替として､大手製紙会社､鉄鋼会社､石灰会社など多くの産業で御好評をいただいております。
このRPFには以下のような特長があります。
RPFの特長(利用メリット)
1)品質が安定 発生履歴が明らかな産業廃棄物や選別された一般廃棄物（分別基準適合物相当）を原料として使用しているため､品質が安定している。
2)熱量のコントロールが可能 ボイラー等のスペックに応じ､古紙と廃プラスチックの配合比率を変えるだけで容易に熱量変更可能。
3)高カロリー 原料として廃プラスチックを使用しているため熱量が高く、石炭及びコークス並みで化石燃料代替として使用可能。
4)ハンドリング性が良い RPFは固形で密度が高い為､コークス､粉炭等と同等の利便性をもち、貯蔵特性にも優れている。
5)ボイラー等燃焼炉における排ガス対策が容易。品質が安定し､不純物混入が少ないため､塩素ガス発生によるボイラー腐食や､ダイオキシン発生がほとんどない。硫黄ガスの発生も少なく､排ガス処理が容易。
6)他燃料に比較して経済性がある 現状で石炭の1/4～1/3という低価格化石燃料や将来負担するであろう排出権購入の費用削減。灰化率が石炭に比べ1/3以下となる為、灰処理費が削減可能である。
7)環境にやさしい。総合エネルギー効率の向上と化石燃料削減によりCO2削減など地球温暖化防止に寄与。
RPFを「マテリアルサイクルが困難な古紙及び廃プラスチック」の受け皿としてご利用ください。
袋井RPF工場 稼働３年目に入りました。
写真は２０１５年３月に執り行われた竣工式のものです。
「廃棄物処理工場から燃料製造工場への転換」をコンセプトに弊社で回収した可燃物（RPF適合物）を中心に固形燃料RPFを製造販売しています。
製品の固形燃料RPFは主に製紙会社のボイラーで化石燃料の代替として利用されています。
弊社工場における現在の生産量は月産約2,000トン、工場稼働からの総生産量は約40,000トンです。
これが廃棄物由来の固形燃料「RPF」です。
RPFとは
｢RPF」とは Refuse derived paper and plastics densified Fuel の略称であり､主に産業系廃棄物のうち、マテリアルリサイクルが困難な古紙及び廃プラスチック類を主原料とした高品位の固形燃料です。
RPFは､石炭やコークス等､化石燃料の代替として､大手製紙会社､鉄鋼会社､石灰会社など多くの産業で御好評をいただいております。
このRPFには以下のような特長があります。
RPFの特長(利用メリット)
1)品質が安定 発生履歴が明らかな産業廃棄物や選別された一般廃棄物（分別基準適合物相当）を原料として使用しているため､品質が安定している。
2)熱量のコントロールが可能 ボイラー等のスペックに応じ､古紙と廃プラスチックの配合比率を変えるだけで容易に熱量変更可能。
3)高カロリー 原料として廃プラスチックを使用しているため熱量が高く、石炭及びコークス並みで化石燃料代替として使用可能。
4)ハンドリング性が良い RPFは固形で密度が高い為､コークス､粉炭等と同等の利便性をもち、貯蔵特性にも優れている。
5)ボイラー等燃焼炉における排ガス対策が容易。品質が安定し､不純物混入が少ないため､塩素ガス発生によるボイラー腐食や､ダイオキシン発生がほとんどない。硫黄ガスの発生も少なく､排ガス処理が容易。
6)他燃料に比較して経済性がある 現状で石炭の1/4～1/3という低価格化石燃料や将来負担するであろう排出権購入の費用削減。灰化率が石炭に比べ1/3以下となる為、灰処理費が削減可能である。
7)環境にやさしい。総合エネルギー効率の向上と化石燃料削減によりCO2削減など地球温暖化防止に寄与。
RPFを「マテリアルサイクルが困難な古紙及び廃プラスチック」の受け皿としてご利用ください。
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既設の「袋井工場」（破砕・圧縮・切断）に隣接する「袋井ＲＰＦ工場」です。
写真のイケメンは弊社の佐藤事業部長（破砕・リサイクル施設技術管理士）。
「袋井ＲＰＦ工場」は主に弊社の各工場から発生する可燃性の廃棄物（廃プラスチック・木くず・紙くず・繊維くず）を固形燃料化するため、平成２６年に竣工しました。
立ち上げ時は色々な苦労がありましたが、今年で３年を迎えることができました。
弊社では「廃棄物処理業から燃料製造業への転換」をスローガンに２４時間稼働で、毎月約2,000トンの固形燃料（ＲＰＦ）を製造しています。
廃棄物が原料だからといって、燃えればいいというものではありません。ＲＰＦには数々の製品規格（カロリー・全塩素・全硫黄・灰分・含水率・形状な）があるのです。
弊社では品質管理の一環として、蛍光Ｘ線分析装置で１５分毎に製品の分析を行っています。
製造した固形燃料は主に製紙会社のボイラーで使用されます。化石燃料の削減やＣＯ２排出抑制の効果があります。
弊社の経営理念の一節に「資源を守る心」という言葉があります。
循環型社会の構築に向けて、限りある資源を大切にしていこうと思います。
これが廃棄物由来の固形燃料ＲＰＦです。
ＲＰＦ生産効率アップのため機械のメンテナンスは非常に重要な仕事です。
袋井ＲＰＦ工場では破砕機・成型機の肉盛り、消耗品の交換などを自社社員で行っています。
破砕機は固定刃とローターに取り付けられた破砕刃で原料を破砕します。刃間のクリアランスは微小で金属などの禁忌品が混入すると大変な事態が発生します。
これが破砕刃です。これをローターの溝に設置されているホルダーに固定します。四角形の１角で破砕するので、ローテーションで４回使用することができます。
金属などの禁忌品が混入すると、このように刃が欠けてしまいます。こうなると一時、破砕機を停止して欠けた刃の除去、刃の交換作業が必要となります。今回は約１時間のロスが発生しました。
禁忌品の混入には十分注意して下さい。
